本文是学习GB-T 24511-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于宽度不小于600 mm
的承压设备用热轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)、
冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、
T 标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 24511—2017
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中 a-相面积含量金相测定法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
a) 切边 EC;
b) 不切边 EM。
a) 厚度普通精度 PT.A;
b) 厚度较高精度 PT.B。
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(或品名);
b) 牌号或代号;
c) 标准编号;
d) 尺寸及精度;
e) 重量或数量;
f) 表面加工类型;
g) 交货状态;
h) 其他特殊要求。
钢板和钢带的公称尺寸范围见表1,推荐的公称尺寸应符合GB/T 708、GB/T 709
的规定。
GB/T 24511—2017
表 1 公称尺寸范围
单位为毫米
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5.1.2.1
热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表2规定。厚度大于80.0mm 到100 mm
的钢板厚度允许偏
差由供需双方协商确定。
表 2 热轧厚钢板厚度允许偏差" 单位为毫米
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5.1.2.2
热轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 热轧钢板及钢带厚度允许偏差
单位为毫米
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GB/T 24511—2017
表3(续) 单位为毫米
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5.1.2.3 根据需方要求,并在合同中注明,对厚度6 .0
mm 以上的热轧钢板及钢带,厚度负偏差可为 0,但公差范围不变。
5.1.2.4
冷轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表4的规定。
表 4 冷轧钢板和钢带厚度允许偏差 单位为毫米
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5.1.3.1
热轧厚钢板应切边交货,其宽度允许偏差应符合表5的规定。
表 5 热轧厚钢板的宽度允许偏差
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表 5 ( 续 )
GB/T 24511—2017
单位为毫米
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5.1.3.2
热轧卷切钢板应切边交货。切边的热轧钢板及钢带、卷切钢板的宽度允许偏差应符合表6规
定,不切边热轧钢带的宽度允许偏差由供需双方协商。
表 6 切边的热轧钢板及钢带的宽度允许偏差 单位为毫米
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5.1.3.3
冷轧钢板及钢带应切边交货,其宽度允许偏差应符合表7的规定。
表 7 冷轧钢板及钢带的宽度允许偏差
单位为毫米
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热轧厚钢板、热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板的长度允许偏差应符合表8的规定。
表 8 热轧厚钢板、热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板的长度允许偏差
单位为毫米
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GB/T 24511—2017
热轧厚钢板、热轧钢带及卷切钢板、冷轧钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合表9的规定。
表 9
热轧厚钢板、热轧钢带及卷切钢板、冷轧钢带及卷切钢板的镰刀弯
单位为毫米
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5.2.2.1
热轧厚钢板、热轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%
5.2.2.2
冷轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的0.5%。
5.2.3.1 热轧厚钢板的不平度应符合表10的规定。
表10 热轧厚钢板的不平度
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5.2.3.2 热轧卷切钢板的不平度应符合表11的规定。
表11 热轧卷切钢板的不平度
单位为毫米
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5.2.3.3 冷轧卷切钢板的不平度应符合表12的规定。
GB/T 24511—2017
表 1 2 冷轧卷切钢板的不平度 单位为毫米
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5.2.4.1
塔形:钢卷在卷取过程中出现的边部不在同一垂直平面的现象,见图1。
style="width:1.68661in;height:1.14664in" />
内塔形
style="width:1.63328in;height:1.1657in" />
层问塔形
style="width:1.68677in;height:1.15324in" />
外塔形
图 1 常见钢卷的塔形形貌
5.2.4.2 钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。
5.2.4.3 热轧切边钢卷的塔形应不大于30.0 mm,
冷轧切边钢卷的塔形应不大于20.0 mm。
5.2.4.4 不切边钢卷的塔形应不大于70.0 mm。
钢板按理论或实际重量交货。理论计重时,用钢板的公称尺寸进行计算,但计算厚度为钢板允许的
最大厚度和最小厚度的算术平均值。不锈钢的密度见附录 A。
钢带按实际重量交货。
6.1.1 采用粗炼钢水加炉外精炼。
6.1.2 连铸坯或钢锭的压缩比应不小于3。
注:对于采用模铸钢锭生产板材的工艺,"压缩比不小于3"包括钢锭开坯与板材热轧两个环节的累积压缩,其中累
积压缩的起始状态按照钢锭最小截面的平均厚度值来计算。
6.1.3 厚度为14.0 mm~25.0mm
的热轧不锈钢和耐热钢卷板,可在热轧态开平后,应经单张热处理,
GB/T 24511—2017
方可按照单张中板的标准进行交货。
6.2.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表13~表15的规定。不锈钢牌号对照参见附录
B。
6.2.2 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2.3 不锈钢点蚀当量指数PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%。
钢板和钢带经冷轧或热轧后,参照附录C
进行热处理,并经酸洗或类似处理后交货。
6.4.1
经热处理的钢板及钢带的室温力学性能应符合6.4.2~6.4.4的规定。对于几种不同硬度的试
验,可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。
style="width:0.2134in;height:0.11328in" />
表 1 3 奥氏体型不锈钢的化学成分
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style="width:0.2266in;height:0.19336in" />
表 1 4 奥氏体-铁素体型不锈钢的化学成分
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表 1 5 铁素体型不锈钢的化学成分
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GB/T 24511—2017
6.4.2 经固溶处理的奥氏体型不锈钢的室温力学性能应符合表16的规定。
6.4.3
对于热轧厚钢板,当厚度超过表2规定的最大厚度时,经供需双方协商,可进行力学性能试验,
试验数据仅供参考,不作为交货依据。
表16 经固溶处理的奥氏体型钢室温下的力学性能
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6.4.4 经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢的室温力学性能应符合表17的规定。
6.4.5
经退火处理的铁素体型钢的室温力学性能和工艺性能应符合表18的规定。
6.4.6
经退火处理的铁素体型钢的弯曲试验,仅当需方要求并在合同中注明时才进行检验。
6.4.7 部分牌号的高温力学性能参见附录 D 和附录 E。
GB/T 24511—2017
表17 经热处理的奥氏体-铁素体型钢的室温力学性能
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表18 经退火处理的铁素体型钢室温下的力学性能和工艺性能
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经需方要求,奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢可进行晶间腐蚀试验,评定标准应在合同中
注明。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对牌号为07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、
07Cr19Nil1Ti、07Cr18Nil1Nb
的不锈钢进行晶粒度检验,平均晶粒度级别应为7级或更粗。
GB/T 24511—2017
钢板和钢带的表面加工类型见表19,需方应根据使用需求指定加工类型,并在合同中注明。
6.7.2.1
热轧厚钢板和热轧钢带及卷切钢板的表面质量
钢板和钢带不准许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板和钢带表面不准许有氧化皮及过酸
洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理,但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷
的机会,允许带有少量不正常的部分。
表 1 9 表面加工类型
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6.7.2.2 冷轧钢带及卷切钢板的表面质量
6.7.2.2.1
钢板不应有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压
痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺欠。允许局部修磨,但应保证钢板最小厚度。
6.7.2.2.2
钢带不应有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带由于一般没有除去缺陷的机会,允许有少
量不正常的部分。对不经抛光的钢带,表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压
痕、凹坑、辊印和色差。
6.7.2.2.3
钢带边缘应平整。切边钢带边缘不准许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚
度公差的毛刺;不切边钢带不准许有大于宽度公差的裂边。
6.8.1
根据需方要求并经供需双方商定,可对钢板和钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物规定特
殊技术要求,或补充规定耐腐蚀试验、无损检验等特殊检验项目,具体试验方法和合格级别应由供需双
方协商确定,并在合同中注明。
GB/T 24511—2017
6.8.2 根据需方要求,并在合同中注明,按照GB/T13305
进行奥氏体-铁素体型不锈钢的相比例试验,
要求铁素体含量为40%~60%。
7.1 每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表20规定。
7.2 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T
223.16、GB/T 223.18、 GB/T 223.19 、GB/T 223.23 、GB/T 223.25 、GB/T
223.26 、GB/T 223.28 、GB/T 223.36 、GB/T 223.40 、 GB/T 223.58 、GB/T
223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69 、GB/T 11170 、GB/T
20123 、 GB/T 20124 或通用方法的规定进行,但仲裁时按 GB/T 223.5、GB/T
223.9、GB/T 223.11、 GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T 223.19 、GB/T
223.23 、GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、 GB/T 223.36、GB/T
223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69
的 规定进行。
表20 钢板及钢带检验项目,取样数量、取样部位及试验方法
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7.3.1.1 厚度测量
7.3.1.1.1 热轧钢板及钢带、冷轧钢板及钢带
不切边状态距轧制边不小于40 mm 处任意点测量;切边状态距剪切边不小于25
mm 处任意点
测量。
7.3.1.1.2 热轧厚钢板
切边状态边部(纵边和横边)不小于25.0 mm
处测量。不切边状态测量部位由供需双方协议。
7.3.1.2 宽度测量
宽度测量位置:垂直于轧制方向。不切边钢带头尾不正常部分除外。
7.3.2.1 镰刀弯
测量方法见图2,钢带头尾不正常部分除外。
style="width:5.45333in;height:2.4266in" />
说明:
1——镰刀弯;
2——钢带边沿;
3——平直基准;
轧制方向。
图 2 镰刀弯测量方法
7.3.2.2 切斜度
测量方法见图3。
GB/T 24511—2017
style="width:5.27334in;height:2.4134in" />
说明:
2——直角尺;
3——侧边;
轧制方向。
图 3 切斜度测量方法
7.3.2.3 钢板不平度
7.3.2.3.1
不平度测量方法:将钢板在自重状态下平放于平台上,进行测量。
7.3.2.3.2 对于热轧厚钢板:用一根长度为1000 mm 或 2 0 0 0 mm
的直尺,在距热轧厚钢板纵边至少 25.0mm 和距横边至少200 mm
区域内的任何方向,测量钢板上表面与直尺之间的最大距离(见图4)。
GB/T 24511—2017
style="width:5.94673in;height:2.88002in" />
图 4 热轧厚钢板不平度的测量
7.3.2.3.3
对于热轧卷切钢板和冷轧卷切钢板:测量钢板下表面与平面之间的最大距离(见图5)。
style="width:5.7134in;height:1.4135in" />
说明:
1--不平度。
图 5 热轧卷切钢板和冷轧卷切钢板不平度的测量
8.1 钢板及钢带的质量检验由供方质量监督部门负责。
8.2
钢板及钢带应按批提交验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板及钢
带组成。每批钢板或钢带的重量应不超过40 t。
8.3 每批钢板及钢带的取样数量和取样部位应符合表20的规定。
8.4 其他检验项目的的复验和判定应符合GB/T 17505 的规定。
8.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按
GB/T 8170 的规定
执行。
钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
GB/T 24511—2017
(规范性附录)
不锈钢的密度值
不锈钢的密度值见表 A.1。
表 A.1 不锈钢的密度值
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style="width:0.2266in;height:0.18675in" />
(资料性附录)
不锈钢牌号对照表
不锈钢牌号对照见表 B.1。
表 B.1 不锈钢牌号对照表
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表 B.1 ( 续 )
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style="width:0.22682in;height:0.19997in" />
GB/T 24511—2017
(资料性附录)
不锈钢的热处理制度
不锈钢的热处理制度见表 C.1~C.3。
表 C.1 奥氏体型钢的热处理制度
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GB/T 24511—2017
表 C.2 奥氏体-铁素体型钢的热处理制度
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表 C.3 铁素体型钢的热处理制度
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GB/T 24511—2017
(资料性附录)
高温力学性能
钢板和钢带高温力学性能见表D.1。
表 D.1 高温力学性能
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GB/T 24511—2017
(资料性附录)
部分奥氏体耐热不锈钢的高温强度
部分奥氏体不锈钢高温强度见表E.1~ 表 E.6。
表 E.1 固溶态下最小规定塑性延伸强度Rp₀.2
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表 E.2 固溶态下最小规定塑性延伸强度Rp₁.0 单位为兆帕
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表 E.3 固溶态下最小规定抗拉强度Rm 单位为兆帕
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表 E.4 固溶态下最小1%(塑性)蠕变断裂强度R kml000 单位为兆帕
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GB/T 24511—2017
表 E.5 固溶态下最小1%(塑性)蠕变断裂强度 R xm₁000
单位为兆帕
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表 E.6 固溶态下最小1%(塑性)蠕变断裂强度 R A₁ .10000
单位为兆帕
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style="width:3.09994in" />GB/T 24511—2017
[1] GB/T [2] GB/T
[3] GB/T
3280
4237
4238
更多内容 可以 GB-T 24511-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带. 进一步学习